首件檢驗是針對批量加工及時發(fā)現(xiàn)問題采取的一種有效措施，對于防止批次性錯誤的重要性是不言而喻的，尤其是對自動化、批量生產(chǎn)來說,更是不可缺少的個環(huán)節(jié)，一直以來,軍工產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格執(zhí)行首件檢驗的要求。但在當前產(chǎn)品種類多、批量小的特點下，如何經(jīng)濟、合理地實施首件檢驗，在提高效率的同時，又能及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，筆者認為可以從以下方面著手:

　　(1)由生產(chǎn)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、工序特點以及出現(xiàn)問題后帶來的影響等因素，綜合衡量，統(tǒng)籌考慮首件檢驗的時機,如：新設(shè)計生產(chǎn)的首件產(chǎn)品(含試制件)；SMT、數(shù)控設(shè)備所編程序的首次使用；產(chǎn)品設(shè)計圖樣中有關(guān)關(guān)鍵或重要特性以及影響產(chǎn)品的配合、形狀和功能的重大更改等。

　　(2)結(jié)合特殊過程控制等手段，對首件檢驗存在一定難度或周期較長的工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制，達到及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的目的,如三防、油漆等作業(yè)。

　　(3)盡可能在工序中實施首件檢驗，以減少工序的準備和工裝的調(diào)整，如機加工過程，原則上以各個獨立工序為檢驗點,實施首件檢驗：電子裝聯(lián)過程原則上以零(部)件為檢驗對象實施首件檢驗。

　　(4)對輔助工序是否安排首件檢驗可根據(jù)該工序的具體情況決定。

　　盡管首件檢驗和首件鑒定在目的、時機、對象等方面存在著不同,但其作用還是存在一定的相似性,在《生產(chǎn)提供過程質(zhì)量控制(GJB467A-2008)》中取消了首件檢驗的要求，提出了：“適用時，應(yīng)按照GJB908的要求進行首件鑒定。”因此對小批量生產(chǎn)而言，利用SMT首件檢測儀進行首件檢驗，是提高工作效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種好辦法。

　　首件檢驗是生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，選擇正確的首件檢測儀對于提高生產(chǎn)效率、預防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷具有重要的意義。效率科技SMT智能首件檢測儀是通過智能集成CAD坐標、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動錄入測量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯漏，實現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡，檢查效率大幅度提高，實現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。