由于市場條件，監管要求和競爭壓力，可追溯性勢在必行。沒有可追溯性的運營風險很高，包括市場份額侵蝕，競爭劣勢，不受限制的責任，品牌損害和利潤損失。

　　無論您是嘗試部署可追溯性系統并且已經失敗(或只是適度成功)，或者您剛剛開始，了解每個可追溯性系統的關鍵組件都很重要。如果您當前或未來的系統不包括所有這10個系統，您應該重新考慮您的策略。

　　部署可跟蹤性不一定是一項重大任務。通過回顧可追溯性解決方案的10個要求開始。

　　1 - 獲得很多控制權

　　出于可追溯性的目的，批次標識應與生產環境中的重要事件或屬性相關聯。在簡單的形式中，該批次可能是生產日期。重大事件可能是班次變更，也可能是供應地段的變化。一個重要的屬性可能是生產線或收獲床。行業對批次控制有不同的標準，因此要針對您的行業以及客戶要求調查適當的批量。

　　2 - 序列化

　　在許多情況下，序列化標識符(一個批次)不僅是優選的，而且是必需的。序列化可以在托盤級別，案例級別，容器級別或項目/件級別。

　　3 - 標記和標簽

　　制定用于產品識別的批號和序列號是核心，但如果這些標識符不通過某種類型的標記，標簽或其他“可讀”標識與產品相關聯，則無效。

　　4 - 成分批次跟蹤和驗證

　　構建產品可追溯性的下一個優先事項是將組件/組成批號的標識鏈接到生產批次或序列號。

　　5 - 家譜

　　通過將組成序列號與后續組件連接起來，通過制造過程，在某些情況下，通過供應鏈，可以獲得族譜。

　　6 - 容器識別，標簽和驗證

　　貿易伙伴和消費者可以從容器級別的產品識別中受益。在生產或包裝過程中出錯是責任，客戶退貨和增加成本的根源。

　　7 - 批次驗收測試和檢疫

　　下一個要處理的優先事項是遏制未經批準或可疑的材料。隨著每批產品的生產，將根據質量程序進行檢查。這可能包括從基本的物理檢查到破壞性測試和分析，以確保大量產品符合質量要求。可追溯性系統既可用于記錄檢驗結果，又可將其與產品批次捆綁在一起，也可用于隔離批次，直至檢驗合格為止。

　　8 - 流程跟蹤和驗證

　　一旦解決了批次控制，識別，系譜和批量遏制問題，就會有一個堅實的基礎來貫穿整個過程。可追溯性系統可以連接到各種設備以自動執行此數據采集。除了成分批次信息之外，過程特定信息也可以與產品相關聯。

　　9 - 譜系

　　提供生產內容，如何，由誰以及精確內容的證明可以成為您的客戶，分析師和法律團隊的寶貴工具。將這些信息與流程改進，缺陷調查，早期預警和人口控制相關聯是使用可追溯性的額外好處。

　　10 - 流程反饋和執行

　　通過識別產品以及跟蹤移動和使用，可追溯系統可以向上游系統提供準確和詳細的生產信息。可追溯性可用于協調時間表，優化訂單履行，實現JIT / JIS生產和交付，甚至改進產品和流程設計。即時WIP管理和流程信令可以推動復雜的按訂單生產和模塊化的調用履行。與訂單處理相匹配的WIP可見性可以提高效率和庫存周轉率。