雖然現在很多企業都已經上了MES系統或者正在上的路上，但是難免會存在疑惑：“到底為什么要用MES系統?它能為我們企業帶來什么?”

　　20世紀80年代之后，消費者對產品的需求越來越多樣化，全球市場競爭也日漸激烈，企業信息化在各個領域發展的過程中越發重要，然而在企業信息集成的實踐中，仍然存在瓶頸等帶來的各種問題，使企業的發展受阻，產生這些問題的主要原因仍然是由于生產管理業務系統與生產過程控制系統相分離，計劃系統和過程控制系統之間的界限不確定、 聯系不緊密。隨后美國先進制造研究機構AMR在20世紀90年代提出了MES的概念，在解決企業信息集成問題時提供了一個方法，這就是制造執行系統。

　　MES系統是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的硬件和軟件的集合，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程。它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MESA對MES系統標準功能有12項概述：資源分配與狀態、操作/詳細調度、分派生產單位、文檔管理、數據采集/獲取、員工管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和譜系、性能分析、物料管理。

　　作為一種計算機輔助生產管理系統，MES系統重要使命就是實現企業的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過實踐，MESA(MES國際聯合會)歸納了十一個主要的MES功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。后來又添加了第十二個功能模塊：物料管理功能。

　　MES系統歸納總結下來，主要有這么幾個原因會驅使企業想要上線MES系統。

　　成本的驅動

　　早些年，很多傳統的企業都是靠增加作業員數量來提高生產效率，甚至有些企業認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機集成制造系統來說使用人力成本更低。但是，現在隨著中國現在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業員越來越不容易以低成本招聘，很多企業都在往外遷移，但也有很多企業尤其是引領計算機集成制造的半導體制造行業，通過改造或更新智能設備，組建智能生產線，引進機器人，逐步達到全面實現自動化生產作業。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過以MES系統為中心的計算機集成制造系統來顯著提高企業生產效率，增強企業市場競爭力。

　　實時監控生產現場、達到生產現場透明化

　　通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

　　改善品質管理的效果、提高產品質量

　　系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

　　提供完整準確制造數據、建立完整產品追溯體系

　　MES廠商的MES系統通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。實現制造數據的可追溯性。

　　企業需要對供應商企業的生產過程進行稽核

　　如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業，他們的產品生產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證產品質量的巨頭企業，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。現在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整個生產過程數據離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。

　　巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。舉個例子，比如說要求供應商做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底供應商有沒有落實執行，這些都是稽核的要求。通過MES系統把相關稽核數據進行上傳、集成，還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從企業本身角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給供應商企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

　　其實驅動力還是來源于企業需要以MES系統為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高

　　生產企業主要工作是搞好生產，而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產，制作報表來統計和記錄生產數據。很多企業建立了以MES系統為中心的計算機集成制造系統，采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等，通過計算機來控制設備替代作業員進行生產過程控制，避免人為犯錯。由MES管理復雜的生產過程，通過控制程序精準地控制設備作業，自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數據、質量數據。而MES系統就是整個集成制造系統的心臟，沒有這個心臟的話，計算機集成制造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的。要記得，企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程，而不是為了上系統而上系統。

　　所以，從這些需求來看也是制造業改革發展的一個過程。從大量依靠人工作業，慢慢地發覺不論是從企業自身發展要求還是其客戶需求來看，都需要基于一個生產企業的心臟系統MES，來逐步實現滿足數據要求，企業管理的要求，再到提高生產效率，圍繞心臟系統而搭建的全自動化生產作業系統。所以MES系統是心臟系統，也是基礎系統，先把生產企業的MES系統先搭建好，用好，為企業的生產制造逐步改革升級。