1 概述

　　信息化代表了一種信息技術被高度應用，信息資源被高度共享，從而使得人的智能潛力以及社會物質資源潛力被充分發揮。焦化企業的信息化在中國進展相對比較緩慢，但是由于焦化企業具有規模龐大、工序多，物料種類多等特點，是制造業中管理信息化迫切的行業之一。隨著國內鋼鐵業的整合的加速進行，鋼鐵信息化程度不斷提升。鋼鐵行業歷來重視生產過程的自動化控制，在管理信息化方面，以ERP為代表的管理信息系統近年來在鋼鐵企業也開始了大規模的應用。

　　在當今市場環境下，“兩化”融合管理已經成為現代企業實現深化管理，提升企業核心競爭力的新手段，也是有效的手段。

　　2 生產制造執行系統

　　一個完整的冶金企業信息化系統，一般是一個五層系統的整體架構，這五層系統相互集成、相互協調，構成了一個完整的企業信息化管理系統。MES系統從接收生產訂單到制成產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動；提供設備控制系統、過程控制系統無法實現的車間級調度管理功能；提供ERP管理系統無法實現的生產數據的獲取與分析功能，成為車間生產和企業管理之間的橋梁，為企業帶來實現或潛在的經濟效益。為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品和服務的質量。MES的核心是集成，通過對企業各種資源的有效集成，將企業的生產和經營集成一個高效運轉，高效自動化的整體。

　　3 系統功能

　　生產制造執行系統(MES)一般包括以下幾大功能：

　　3.1生產訂單管理

　　生產訂單管理的目標是，接收ERP下發的生產訂單，對計劃訂單下發到 MES 后的整個生命周期狀態進行管理和跟蹤。主要功能包括：計劃訂單接收、生產訂單執行情況跟蹤、訂單完成。

　　3.2生產計劃管理

　　根據ERP下達的各工序生產訂單，編制煉焦的月生產經營計劃，并根據實際生產情況對生產計劃進行調整。包括月生產計劃創建，月生產計劃修改，月生產計劃查詢。煉焦車間根據焦炭月計劃產量，計算當月的計劃推焦時間，煉焦車間當班人員根據計劃推焦時間、檢修時間等因素制定下一班次的推焦計劃，并收集當前班次的實際推焦時間和裝煤量。

　　3.3配投料管理

　　根據煤場信息進行配煤計算，制定各煤倉計劃配煤比。 生產過程中，可以根據實際收集的各煤倉配煤比及配合煤、煤場中洗精煤的質量信息可以在系統內調整計劃配煤比。根據實際消耗煤的量，計算實際配煤比。

　　3.4生產投入產出管理

　　接收計質量等系統傳過來的計量信息和能源信息，不能采集的添加手動收集功能，將收集的數據按生產訂單歸集上傳ERP系統。提供生產實績查詢功能。

　　由于煉焦流程比較短，但工序比較多、物料品種多樣化，所以工序間投入產出收集一直是信息化的薄弱環節，為了實現工序間投入產出統計及訂單對應關系。我們根據唐鋼現狀工序間分布情況，對成本中心進行規劃，物料對應關系進行分類。從而實現了各工序各物料的投入產出統計工作。連帶我們還配備了投入產出調差功能，以保證數據的準確性。

　　3.5檢驗委托自動下發

　　由于煉焦過程中工序多，物料種類多的生產情況，傳統的人工按檢驗項目逐一下達檢驗委托的模式在煉焦工序檢驗中顯得繁瑣復雜，且容易產生丟漏。針對焦化企業的生產實際情況，系統利用一個下達檢驗計劃的配置表，其中列出了所需下發的檢驗計劃及下發間隔。通過系統自動掃描次配置表實現檢驗計劃的自動下發

　　3.6生產報表與綜合查詢

　　系統需要統計的報表為推焦計劃報表、煉焦生產日報、煉焦煤消耗日報表等。

　　4系統的主要特點

　　系統適應產品結構與生產類型特點，減少管理層級，采用扁平化生產組織。企業扁平化可以減少管理層次和生產組織單位，進而簡化生產結構，減少對ERP系統的數據需求量，提高系統運行效率。

　　采用適宜的生產組織模式，推行精益生產方式。在企業內實現管理數據的集成與共享；另一方面，需不斷提高這些管理業務數據的權威性和標準化水平，進而為生產提供有力的基礎數據支撐。增強企業競爭力，提升企業現代化管理水平。焦化生產信息化管理的實現，促使企業業務數據的傳遞、統計和結算方式發生歷史性革命，帶動了企業管理思維方式的轉變，推動企業快速發展，使公司向著現代化一流企業的目標又前進了一大步，為企業科學管理開闊了道路，深入貫徹落實了科學發展觀。

　　5結語

　　焦化企業生產制造執行系統(MES)的功能與技術特點，并對系統的應用及效果進行了簡明論述。目前企業中不乏先進的管理模式與管理理念，正確合理的使它們進行有效的融合并科學的運用，才能使它們的效果發揮到大，從而使企業在市場經濟的大潮中更好更快的發展。