1、傳統工廠存在哪些問題?

　　(1)“三高一低”， 粗放型發展方式

　　傳統工廠的運作往往不是按照特別規范的流程來走。其中工廠工人大多數是依葫蘆畫瓢式的做工。而對于制造業來說，工人的培訓管理也是較為混亂，沒有統一規范的廠前培訓，也沒有入職的帶班教學。這就導致了企業的粗放發展。

　　(2)制造業管理水平低，產業結構不合理

　　企業規模普遍偏小，分工布局也存在較大的不合理處，企業生產專業化水平較低。而制造業產業結構的不合理直接影響了制造業的整體實力和競爭力。

　　(3)職業技術工人嚴重缺乏

　　隨著中國制造業的迅猛發展，“中國制造” 下的 “技工荒” 問題已十分突出 ，成為影響中國制造業進一步發展的“瓶頸”。

　　2、推薦的解決方案——智能工廠

　　(1)高效靈活的生產模式。

　　進行智能制造推動企業從生產方式到管控模式的變革，生產模式的轉變，讓企業不再依靠單一的人工堆積去加大對工廠的監控。讓企業實現優化工藝流程，降低生產成本，促進勞動效率和生產效益的提升。

　　(2)產業鏈有效協作與整合。

　　智能制造技術在裝備制造行業的應用，推動了產業鏈在研發、設計、生產、制造等環節的無縫合作，讓制造業享受了信息化時代發展帶來的有利成果，為進一步提高產業鏈協作效率打下基礎。

　　(3)新型生產服務型制造。

　　實施智能制造促進企業從生產型組織向服務型組織的轉變，加大了生產服務型制造的發展，讓生產制造也從傳統的不發達邁向了一個新高峰，不斷催生遠程運維、智能云服務等新的商業模式和服務形態，全面提升企業創新能力和服務能力。

　　(4)協同開發和云制造。

　　實現信息共享，整合企業間優勢資源，在各產業鏈環節實施協同創新，推動制造資源和制造能力的優化配置，能夠讓信息和工藝有效的結合互聯網的發展協同進步，以提高勞動生產率、提升產品質量。

　　3、MES管理系統有哪些好處?

　　(1)改善企業生產計劃的制定和調整

　　通過MES管理系統的生產計劃管理模塊，能夠大大的提高企業生產計劃的制定效率和準確度，及時準確的為企業制定生產計劃。

　　(2)加快企業生產計劃執行狀況的反饋速度

　　具備實時統計的功能，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映，而不需要像以前那樣通過人工手工統計，更加減少了人工費用的支出。

　　(3)改善設備管理狀況

　　為企業的全部設備建立起明確的在線電子臺帳。記錄設備所在的位置、設備的狀況、設備的定期檢測、大修的情況等。一旦某設備出現問題，便可以及時準確的定位，發現問題的根源所在。

　　(4)產品全生命周期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度

　　針對每一個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制數據在MES管理系統中集中保存，通過查詢可以隨時進行查看。工人不再需要進入工廠才能進行質量的監控。

　　(5)數據實時監控，消除企業中的信息孤島，實現企業內部的信息共享

　　消除了各個分系統之間的信息孤島。使得產品設計，工藝設計，生產制造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為一個整體。

　　(6)改善了企業的實時數據報表能力

　　可以加快企業實時生產報表的匯總時間和提高數據準確度。

　　因此，基于信息化的時代，傳統工廠向智能工廠轉變已成為趨勢，而實現智能化轉變的途徑則需要牢牢依靠MES管理系統的合理運用。