MES系統(tǒng)主要是管控從訂單下達到完成整個過程的優(yōu)化管理，當(dāng)工廠發(fā)生實時事件之后，通過MES可以及時作出反饋和響應(yīng)、處理。并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行干預(yù)和處理，這是MES的核心作用，也是企業(yè)過程精細化、機制化管理。

　　MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)從入庫、派工、報工、出場及設(shè)備狀態(tài)全程追溯，滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求，進而幫助企業(yè)做出更準(zhǔn)確的生產(chǎn)管理決策，以因應(yīng)市場的瞬息萬變，降低決策風(fēng)險降低企業(yè)的營運成本。

　　MES系統(tǒng)能夠提高企業(yè)以下方面：

　　1.通過MES系統(tǒng)幫助企業(yè)打造生產(chǎn)管理體系平臺，實現(xiàn)企業(yè)快速響應(yīng)，

　　2.幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)效果。

　　3.優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，解決企業(yè)交付問題，目前大部分企業(yè)交付難，交付延期情況多。

　　4.改善物料管理，減少物料流轉(zhuǎn)過程的積壓，提高物料流轉(zhuǎn)率

　　5.通過生產(chǎn)線即時質(zhì)量在線檢驗，提高控制質(zhì)量能力，減少不良品的持續(xù)發(fā)生。

　　6.通過數(shù)據(jù)采集可以實現(xiàn)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)進度和精度的量化、即時性，提高及時反饋及時響應(yīng)速度。

　　7.通過電子看板實現(xiàn)整個過程透明化管理，使生產(chǎn)過程量化、透明化、公開。

　　除了以上幾點，MES系統(tǒng)還可以使企業(yè)資源利用率提高，減少物料浪費，提升隨需生產(chǎn)管理能力，達到降本增效，提高反饋響應(yīng)速度。MES智能車間執(zhí)行軟件彈性整合擴充實現(xiàn)車間可視化、減少了人力成本費用，其中車間人員減少27%，從11人減少到8人，加快了生產(chǎn)時間，確保了產(chǎn)品交期，生產(chǎn)成本降低20%，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性，客戶滿意度提升10%生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，對應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%，工廠從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成本透明化。

　　效率科技MES系統(tǒng)軟件滿足企業(yè)在制品管理、質(zhì)量控管、設(shè)備整合與管理、問題追溯分析、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集等關(guān)鍵需求；并依照行業(yè)特性、管理方式或生產(chǎn)模式等不同，進行階段性信息化需求整合。透過KMI設(shè)備整合標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)接口，實現(xiàn)流程自動化及作業(yè)自動化運作，滿足人機料資料收集，實時取得機臺信息，并與現(xiàn)場管理層MES系統(tǒng)軟件基礎(chǔ)模塊及加值模塊整合，實時生產(chǎn)進度與狀況掌控。從人工作業(yè)模式跨到半自動化生產(chǎn)模式，進而縮短產(chǎn)品周期、減少在制品數(shù)量、縮短建檔時間等指標(biāo)。