盡量減少或消除停機時間的大多數工作都集中在機器維護和升級或更好的生產計劃上。幾乎沒有提到軟件對生產線效率和正常運行時間的影響，這很可惜，因為正確的制造執行系統會對正常運行時間產生巨大影響。

　　運營經理對設備停機的想法感到震驚。停機幾乎是每個用于衡量生產效率的關鍵績效指標(KPI)的敵人，而吞吐量，整體設備效率和成本指標尤其容易受到影響。

　　盡量減少或消除停機時間的大多數工作都集中在機器維護和升級或更好的生產計劃上。幾乎沒有提到軟件對生產線效率和正常運行時間的影響，這很遺憾，因為正確的制造執行系統(MES)會對正常運行時間產生巨大影響。

　　如果一家工廠運行著數十條高速表面貼裝技術(SMT)生產線，則每條生產線每小時可產生數千個PCBA。在長的正常運行時間中運行機器的常見障礙之一是缺貨-耗盡一卷或多卷表面安裝組件，而無法立即進行更換。SMT生產線缺貨會立即導致停機，從而降低生產線利用率。在擁有數十條此類生產線的工廠中，停機會導致重大的財務影響，并帶來改善的機會。

　　借助基于云的現代MES解決方案，機器功能以及機器對機器和機器對人之間的通信得以改進，從而創建了一個閉環系統，以確保在需要時可在SMT線上使用組件：

　　來自SMT機器的輸出信號提供了機器上裝載的所有組件的供應和使用狀態。當需要補充組件時，機器會向MES發送信號，MES會立即將補充訂單轉發給倉庫揀配系統。

　　該組件顯示在倉庫操作員的優先級屏幕上。操作員在倉庫中找到組件并在庫存管理系統中觸發補貨過程。

　　然后將組件放置在汽車站上，然后將自動智能車輛(小型，自動機器人車輛)收集并運輸到需要的SMT線上。過去，特殊的軌道會被放置在工廠車間，從而使自動導引車能夠在工廠中導航。如今，這是使用基于云的導航來完成的，這使系統更加靈活，并可以根據業務需求的變化對設施進行重新配置。

　　當機器人車輛離開倉庫時，會向技術人員發送文本警報，這樣他或她就可以在SMT生產線上準備好在零件卷到達生產線時裝載材料。

　　這種情況是真實的：在一個客戶的工廠中，基于云的MES的部署幫助推動了SMT生產線中虛擬淘汰缺貨情況的發生，進而幫助將正常運行時間延長了7%。在每條生產線的成本都可能超過500萬美元的工廠中，正常運行時間增加7%可隨著時間的推移節省數百萬美元。

　　在電子行業的另一個示例中，一家工廠以前由主管手動記錄數據，在生產車間管理零部件，在制品(WIP)和成品子裝配。需要有關零件，在制品和成品子裝配的數量和位置信息的生產計劃人員，零件購買者和客戶服務人員，都依賴于物料需求計劃(MRP)系統中的數據。舊的MRP系統在制造過程中的離散點消耗或減少了庫存，然后由生產人員完成這些交易。

　　在批生產環境中使用較舊的MRP系統，將組件發布到生產中并在制造產品時消耗掉。倉庫操作員向生產團隊提供了用于特定工作訂單的單個組件。隨著工作訂單逐步通過子裝配體的建立，生產計劃人員會消耗零部件并將其價值整合到產品中。請注意，此過程依賴于大量人員。

　　在傳統的批生產環境中，一旦在生產中消耗了組件，操作員，主管或調度員就必須在線將它們“消耗”在MRP系統中。這種消耗是稱為“反沖洗”的過程的一部分。這是將零件價值和勞動價值轉換為成品價格的關鍵步驟。財務報表使用此關鍵步驟中的數據，生產和材料團隊依靠該信息來管理生產和材料供應過程。

　　一個普遍的問題是，由于涉及的人數眾多，這些“反沖”交易可能會延遲。在擁有一千名員工和25條生產線的工廠中，溝通可能是一個復雜的問題。這可能導致的問題之一是生產調度員和計劃員可能認為他們有足夠的組件來滿足當天的生產調度，但是他們正在查看“反沖前”數據。這樣的影響是，在壞的情況下，一天可能不得不將數十名生產操作員送回家，并且由于生產計劃人員對庫存水平的缺乏了解，生產線處于閑置狀態。

　　使用基于云的現代MES系統，當產品完成自動光學檢查(AOI)時，AOI機器會將其序列號發送到MRP進行反沖洗-立即。這消除了先前從車間到計劃員的手動通信(以及相關的延遲和不可避免的錯誤)，并且在每個產品完成時逐個消耗了重要產品。在實施該自動化系統的前一年，由于庫存和在制品數據不正確，工廠損失了相當于17天的生產時間。

　　同時，高管和運營人員可以隨時隨地從任何位置查看工廠中每臺機器和每條生產線的當前狀態，從而使他們對他們的運營有了更大的可視性和信心。

　　在這兩個示例中，機器之間以及機器與人之間的實時通信都是通過基于云的制造執行系統來實現的。實時通信可提高效率，防止錯誤并延長正常運行時間。因此，下次您要制定進一步減少停機時間的計劃時，除了機器維護之外，還要考慮軟件如何提供幫助。效率科技云MES系統服務平臺，能夠降低企業生產成本，滿足管理層移動辦公需求，提供異地協同，功能靈活搭配，隨心選配模塊，降低資金成本，自動化快速部署，實施周期短，服務器安全穩定。