MES給用戶企業帶來的具體效益：

　　1、提高訂單下達的準確率

　　通過MES系統的二次排程,將訂單的準確率提升到90%以上,為生產準備(人員、設備、物流、工裝等)提供了準確的計劃依據。

　　2、提高物流流轉效率

　　通過MES系統的應用,大大提高了物流的流轉速度,由一開始的按天配送轉變為按小時進行精確配送,并將配送區域由工段精確到了工位\工位定制，大大提升了配送的準確性和及時性，提高了裝配準確率。

　　3、提高BOM準確性

　　MES系統從生產一線的生產應用(加工工藝、工序、指導書應用、圖紙)、物流應用(物料配送)、工裝夾具指示應用等快速反饋BOM數據的差異，大大提高了BOM數據的準確性，以及BOM數據維護的及時性。目前數據已經能做到三輪生產后準確率達98%以上。

　　4、減少曬圖量

　　MES系統通過現場電子查看圖紙、作業指導書等工藝文件的模式，大大減少了車間圖紙的曬圖量，以徐工施維英為例,一年節省曬圖費用40萬。

　　5、更改通知系統下達節省技術工藝人力

　　MES系統將更改通知、技術通知等通過系統進行下達，減少了大量技術、工藝人員需要下車間、科室進行圖紙等文件調整的時間，大大節省了技術人員的寶貴時間。以施維英為例，一年可節省5個技術人員人力。

　　6、縮短跨部門協作周期

　　通過MES內嵌工作流，對跨職能部門的協作工作、問題進行系統管控，結合短信提醒、過期監控等，大大縮短了工作流轉的周期，為企業不同部門間無謂的等待浪費帶來可觀的改善。部分流程可將周期縮短到上系統前的一半，節省了大量管理費用。

　　7、提高成品質量

　　MES系統對產品從采集件到貨檢驗、生產線邊巡檢，自制件檢驗、制程檢驗，主要部件檢驗、成品檢驗，進行了全生產過程檢驗，并能夠依據生產、物料、設備采集等數據對不良信息進行及時有效的分析，大大提升了產品的質量，也縮短了不良品分析的周期。

　　8、減少設備維修保養費用

　　通過MES系統建立設備的保養維修計劃、并增加設備監控，對設備可能出現的隱患進行提前預警，大大提到了設備的完好率，減少了設備的維修費用、延遲了設備的報廢周期;同時也會生產準備提供了更堅實的保證。

　　9、縮短客戶需求匹配時間

　　工程機械很多以面向庫存為主要生產組織模式，針對客戶的需求，需要做出快速相應，才能為企業帶來商機，MES系統通過對成品庫整機的有效管理，將每臺整機的相關配置進行數據化，為銷售人員提供第一手資料。

　　同時當成品庫沒有完全匹配的整機時，MES系統可以匹配符合條件的整機，來減少整機改裝(工程機械行業經常出現的現象，會根據客戶的需要將當前已經生產完成的整機進行部分變更來符合客戶的需求，縮短交付期，從而贏得商機)的成本。

　　成品庫管理中執行先進先出的原則，也大大減少了成品整機整備(如入成品庫超過3個月就要執行發動機啟動、更換部分零件、保養)的概率，為企業節省了不必要的消費。

　　10、降低了ERP用戶數

　　通過各事業部MES系統的實施，將生產、物料等在MES系統中進行實際操作，減少了大量ERP的用戶數，每年為企業減少上百萬的費用。

　　投資回報率分析

　　MES對生產過程進行實施的跟蹤調度，使生產效率提升了30%;MES對生產設備加工參數，實現按型號進行下發指示，使設備的使用率提高了50%，同時設備出錯率降低了30%;MES精準的實現了備投料要貨指示，使庫存成本每年節省將近12%，物流成本降低15%。