一、企業現狀
1、生產過程中的加工信息和質量信息數據不完整，格式不規范。
2、不能對生產執行情況進行實時跟蹤。
3、產品出現質量問題后無法進行質量追溯。
4、常規的統計分析和質量分析實現比較困難。
5、庫存管理(原料、在制品、成品)
二、常見問題
1、生產過程中的加工信息和質量信息 數據不完整,格式不規范。
企業的生產信息(機加工、熱處理)都是通過紙面方式進行記錄，由于生產信息比較多，容易出錯，質量檢驗信息只記錄結果，不登記具體數值， 質量部門只知道檢測結果，而不清楚檢測數值，一旦產品質量出現問題， 收集當時的生產信息和檢驗信息比較困難;尤其對大批量生產的產品， 問題更是嚴重;軟件可以將生產數據和檢驗數據進行存儲，例如：生產 設備、生產日期、操作員、檢測設備、指標檢測數值等詳細生產信息;產品工藝配置，自定義生產流程;質量檢驗點配置;集散數據采集;工序質量統計;到貨管理，投料管理;生產工藝調整;生產設備、檢測設備管理;產品質量判定管理。
2、不能對生產執行情況進行實時跟蹤、監控
各工序有多少在制品、哪些產品生產已經超期？ 還能投料繼續生產嗎?近期產品加工的質量情況及原因。
3、產品出現質量問題后無法進行質量追溯。
當產品質量出現問題的時候，無法進行信息追溯，責任劃分。哪個供應商提供的原料？當時提供的產品檢驗報告是什么樣的？質檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗？各工序的質量檢驗信息，歷史信息的完整性。
4、統計分析和質量分析實現比較困難。
5、庫存管理(原料、在制品、成品)
三、MES系統功能模塊介紹
1、生產監控
利用MES的生產監控功能，您可以直接從機器和操作員那里獲取數據，并以易于消化，可視化的方式獲取實時生產指標和分析。
1)消除手動數據收集
2)接收機器狀況和循環過程變化，效率和廢品率的即時警報
3)獲取幫助電話和預防性維護的自動提醒
4)改善循環時間，整體設備效率(OEE)和工廠生產力
2、過程監控
MES的過程監控功能使您可以在生產每個零件時實時查看過程參數。
1)監控每個周期和每臺機器，以實時查看生產和質量問題
2)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工
3)為追蹤目的捕獲零件和機器過程數據
4)通過自動采集統計過程控制(SPC)和統計質量控制(SQC)結果大大地提高產量并降低成本
5)捕獲零件重量和尺寸以及機器工藝參數，并將數據用于相關性分析
3、能源監測
分析負載模式，生產要求和節能資源需求。通過MES，您可以密切關注能源績效指標(EPI)，以降低能耗并降低成本。
1)監控公用設施消耗并精確確定每臺機器的節能機會
2)使用實時記分卡分析，報告和跟蹤能源使用情況
3)了解生產每個零件的能源成本
4)創建啟動順序以降低峰值能耗
5)理解使用現有設備和資本投資之間的權衡
4、警報和通知
MES提供警報和通知，幫助主管人員，維護人員和工程師更快地做出響應并保持正常生產。通過自動消息路由和升級，您的員工可以立即對工廠中的狀況做出反應。
1)以更快的響應和分辨率大大地縮短停機時間
2)生成停機時間，機器周期速度，工藝條件和例外情況的自動警報
3)溝通多種方式來確保收到消息。短信、揚聲器通知、電子郵件、閃光燈和可聽聲音等MES發送警報的幾種方式。
5、生產計劃
MES實時視覺生產調度與店內發生的事情保持同步。當工作在合適的時間開始，訂單完成時，公司可以更可靠地兌現承諾。
1)通過可視化生產調度工具，根據實際周期時間，正常運行時間和廢品率實時變化，查看實際發生的情況
2)使用看板安排輕松管理家庭成型并優化精益制造
3)識別工具沖突以避免代價高昂的停機時間
4)大大地提高機器負載并大大地減少停機時間，以降低成本和資本支
5)評估進度表現以確定活動協調問題，資源沖突和可能的成本超支
6、維護管理
MES幫助您采取積極主動的、謹慎的方式進行維護，修理和檢修(MRO)。根據實際運行時間，循環次數或時間控制機器，工具和輔助設備的活動，以便消除維護程序中的猜測和沖突。
1)啟用預防性維護程序
2)提高設備可靠性并延長使用壽命
3)避免生產/維修計劃沖突
4)防止昂貴的機器維修和意外停機
5)精確地進行維護活動
7、質量管理
MES的統計過程控制(SPC)和統計質量控制(SQC)使用實時自動數據來幫助您響應生產條件，從而幫助減少昂貴的廢料和返工。
1)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工
2)通過確保符合質量標準，滿足客戶要求并避免退款和缺陷處罰
3)持續改進以消除浪費，延長正常運行時間并降低成本
8、高級分析
將操作數據帶入生活。快速、動態地查看每一點信息，并將其用于在一個或多個工廠中做出決策。高級分析是一種點擊探索工具，可幫助管理人員和管理人員確定優先級，并確定需要哪些工作以及需要幫助。
1)消除手動分析以獲得更好，更快的戰略決策
2)利用生產信息進行規劃和戰略問題解決
3)通過企業中的上下文洞察提高響應能力
4)推動持續改進
四、結束語
效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。
效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實現更精益更高效的生產環境，減少損失并提高生產力。MES系統是企業信息化系統的核心，更是企業生產制造智能化建設的重要組成部分。
