如果說ERP是制造企業信息化的“第一次革命”，那么MES制造執行系統的興起將會是企業信息化的“第二次革命”。

　　MES系統將信息化“觸角”深入到車間底層，使制造企業對信息技術的應用更加深入。它既為企業頂層管理系統ERP提供了大量及時、可靠的生產數據，又提高了整個工廠的制造執行能力，通過與企業底層管理系統DNC/MDC/PDM/Tracker/RCM等的集成應用，還能夠實現企業的生產數據共享和協同管控。

　　MES系統專注于離散程度較高的制造企業，通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業全面提高工廠的制造執行能力。MES系統與車間底層管理系統SFC集成來實時獲取數據，并為ERP系統提供準確的生產數據支撐，幫助企業發揮ERP系統的大作用，進而徹底改善企業生產現場的管理。

　　MES系統在企業生產過程中發揮的作用：

　　1.全面的生產能力平衡分析

　　在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。

　　MES系統擁有直觀的圖形和文字，可以為企業提供精準的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現優的生產計劃排程。

　　2.高效的生產計劃管理

　　在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報，由于信息獲取的不及時，導致企業的管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

　　MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的采集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，并迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按節點完成。

　　3.便捷的任務派工管理

　　生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。開始，可能還清楚生產任務執行的進度，但一旦工序并行作業的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。

　　MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后，系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。

　　4.完善的產品質量管理

　　制造企業把產品質量視為企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。

　　MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。并通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系(TQM)，進而有效控制生產成本。

　　5.優的車間庫存管理

　　庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為企業建立良好的生產環境。

　　MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。另外，系統強大的庫存檢索能力，還可以支持隨時瀏覽當前的庫房信息。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用于指導生產準備執行，大大縮短等待時間。

　　MES系統徹底改善了企業車間生產管理流程，實現車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其前沿的信息技術在各大制造企業間得到強烈反響，并成為支撐制造企業高速發展的內在動力。效率一直致力于MES系統的研發，幫助企業縮小工廠車間自動化系統與企業級ERP系統之間的差距。