MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))誕生于20世紀(jì)90年代，逐漸被采用，有點(diǎn)像過去十年出現(xiàn)的ERP。推遲用于ERP的預(yù)算(他們未必預(yù)期)，公司對MES的要求更高，中型公司在采用它們方面落后了。
今天，除了主要供應(yīng)商和制造商的產(chǎn)品外，還開發(fā)了敏捷解決方案，提供快速的投資回報(bào)和大量功能。但是現(xiàn)在許多中型公司終于在他們的預(yù)算中增加了MES，未來行業(yè)的技術(shù)讓他們停下來：我們是不是在完全改變哲學(xué)的前夕？對于物聯(lián)網(wǎng)，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)而言，等待是不是更好的主意？如果你仔細(xì)看看，在未來的工廠，MES背后的原始概念現(xiàn)在又回到了前沿......
大量新技術(shù)
自20多年前互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)以來，許多技術(shù)以前所未有的速度發(fā)布。這么多，以至于我們無法永遠(yuǎn)記住它們首次出現(xiàn)的順序。SaaS(軟件即服務(wù))可能會引發(fā)爭議，其次是虛擬化，云計(jì)算，手機(jī)和智能手機(jī)，平板電腦，3D打印，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)，智能對象，人工智能等等。
視線行業(yè)
說實(shí)話，工業(yè)公司一開始并沒有感到自己非常擔(dān)心第一個(gè)技術(shù)浪潮：SaaS的概念，例如涉及可用軟件功能的實(shí)質(zhì)性標(biāo)準(zhǔn)化，可以更容易地應(yīng)用于電子郵件和會計(jì)，而不是執(zhí)行工業(yè)過程，這些過程本質(zhì)上是非常不同的。當(dāng)然，更不用說制造數(shù)據(jù)的重要性和機(jī)密性。
3D打印起到了啟示作用：近的技術(shù)創(chuàng)新有能力推翻我們的整個(gè)行業(yè)概念。從那時(shí)起，新的信息技術(shù)(云計(jì)算，大數(shù)據(jù)，物聯(lián)網(wǎng)等)開始尋求個(gè)人，財(cái)務(wù)和營銷用途以外的渠道。起源于20世紀(jì)50年代的機(jī)器人技術(shù)和人工智能已經(jīng)刷新了他們的形象以加入它們：未來的行業(yè)正在發(fā)展中。
這對MES來說意味著什么？
面對這種技術(shù)動蕩，一些人認(rèn)為MES的有用性可能會受到質(zhì)疑。乍一看，這似乎有點(diǎn)奇怪，因?yàn)闆]有人建議，例如，這些技術(shù)將挑戰(zhàn)ERP的使用。像ERP一樣，MES不是一種技術(shù)，而是一種功能性解決方案，那么為什么未來行業(yè)的新技術(shù)會引起質(zhì)疑呢？
事實(shí)上，正如過去所發(fā)生的那樣，MES對其角色的看法過于簡單。記住歸因于他們的“ERP和領(lǐng)域之間的聯(lián)系”。當(dāng)然，這是真的，但如果這是它唯一的作用，那么一旦ERPs獲得了收集現(xiàn)場信息的能力，MES就會失去所有意義，這一直是現(xiàn)實(shí)。
使用未來行業(yè)的技術(shù)可以看到同樣的陷阱。IIoT(工業(yè)物聯(lián)網(wǎng))將有可能收集工廠內(nèi)外的更多信息，特別是關(guān)于后期制作產(chǎn)品生命周期，在本地或云中收集大數(shù)據(jù)。很容易想象智能設(shè)備計(jì)算自己的MTBF(平均故障間隔時(shí)間)或停機(jī)時(shí)間(分類)的未來。但為了可以使用，該信息需要與制造的產(chǎn)品類型，正在進(jìn)行的制造訂單以及生產(chǎn)過程中涉及的團(tuán)隊(duì)交叉參考，以便產(chǎn)生相關(guān)的生產(chǎn)指標(biāo)(OEE，OOE，TEEP和其他KPI)。在這種情境化和整合中，MES仍然占有一席之地。
MES：未來產(chǎn)業(yè)的核心
但是，這僅僅是指性能監(jiān)控。MES的作用比跟蹤生產(chǎn)要廣泛得多：它更像是指揮，在生產(chǎn)的交響樂中引領(lǐng)所有不同的部分。在未來的工廠中，MES將對制造訂單進(jìn)行排序，管理其并行執(zhí)行，將每個(gè)產(chǎn)品的制造參數(shù)(無論如何定制)傳輸?shù)綑C(jī)器或操作員，并提供訂單可追溯性。MES還將實(shí)時(shí)檢測與制造參數(shù)或制造運(yùn)行時(shí)間的微小偏差，根據(jù)需要將操作重定向到有效的可用設(shè)備。由于機(jī)器問題，還需要進(jìn)行維護(hù)，并相應(yīng)地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
未來工廠的所有這些進(jìn)步都可以在MESA在20世紀(jì)90年代早期開發(fā)的MES概念中找到。通過采用新的超高性能技術(shù)收集和存儲數(shù)據(jù)的挑戰(zhàn)，MES將充分發(fā)揮其原始概念的潛力。回歸未來的技術(shù)版本？
第一批MES系統(tǒng)提供的靈活性很小，有時(shí)難以適應(yīng)不斷變化的業(yè)務(wù)需求。
為了滿足這些不斷增長的需求，在生產(chǎn)設(shè)施方面以及在質(zhì)量，庫存管理和維護(hù)方面，MOM一詞似乎是指定這種擴(kuò)展預(yù)期功能的明顯選擇。
這就是“制造運(yùn)營管理”這一術(shù)語的使用方式，詳細(xì)介紹了各種活動以及運(yùn)作流程。
共性
當(dāng)然，最終，MES和MOM都指的是同一個(gè)領(lǐng)域：制造業(yè)務(wù)的管理和控制，符合建模和集成標(biāo)準(zhǔn)(ISA-95和ISA-88)。
因此，根據(jù)定義，MES系統(tǒng)將執(zhí)行實(shí)時(shí)制造操作(MOM)，并允許制造商承諾持續(xù)改進(jìn)，例如：
更好地傳播信息(同步，協(xié)調(diào)和流量集中)
簡化制造過程
符合監(jiān)管要求
管理受控庫存
優(yōu)化質(zhì)量監(jiān)控
系統(tǒng)可追溯的過程和產(chǎn)品
分析和持續(xù)的績效改進(jìn)
MOX的所有功能以及監(jiān)督都由COOX？解決方案以整體和模塊化的方式提供。
