據90年代初期設立的國際MES系統協會說，MES系統是利用現場實時的數據提供從可以產品的訂貨到生產完成的生產活動的信息。通過這減少沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支迅速的對應變化。所以MES系統通過企業內部及Supply Chain (生產鏈)提供對生產活動重要的信息，不但可以改善資財回轉率，總收入，流動資金，還可以提高運營資產回收率，應用MES系統來對生產過程進行更加精細的管理，配合ERP系統提高計劃與實際生產進度的匹配性，在小批量多品種，更加柔性的生產環境下，提高自身準時保量制造好品的能力。
在MES系統的項目選型階段中，通過MES選型的實施，能夠準確而實時的掌握生產現場的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統中去，保證日常生產計劃的可執行性，同時采購能夠依據準確的物料耗用與線上庫存數據保證合理的物料供應頻度。因此在選擇與實施MES系統時面臨的關鍵問題，包括圈定需求明細及其輕重緩急的程度，且選定合適的供應商組合，這個組合將包括了MES軟件供應商以及其他系統的接口供應商等。
MES系統作為聯結ERP系統與PLC系統環境的一個中間應用層，需要承擔的重要工作之一就是在底層的工控系統和上層的計劃系統間加工與傳遞信息,進行系統間的縱向整合。例如對自動化設備作業的工序產量統計，通過獲取工控設備提供作業信號，應用MES系統進行匯總加工，作為詳細產量數據傳遞給ERP是一個典型的信息傳遞過程。為了做到這一類的信息傳遞，ERP與MES系統、MES與PLC系統間的接口，是保證數據順利傳遞的關鍵。
但是由于國內外目前尚未有一個詳細的、標準的、被廣泛應用的MES系統接口標準，因此在MES系統項目的實施中，由于涉及不同軟硬件供應商與變化的客戶需求，系統間接口往往成為定義的難點影響到項目的成果。為了避免這些不確定性帶來的風險，許多制造企業在對MES接口評估時期就采取了更加穩妥的做法，包括選擇提供開放軟件接口的模塊化ERP和MES軟件供應商，在MES項目中囊括了ERP軟件接口和PLC標準軟硬件接口采購的項目，在選型期便集合軟件技術與業務專家，對接口的業務實現流程與技術實現過程做出了詳細的模擬和設計論證。一個好的MES系統項目，往往能夠在實現對生產現場執行作業管理與優化的基礎上，亦能夠溝通制造企業的底層控制系統與計劃管理系統，以做到傳達和監督制造管理指令的同時，又為企業的制造能力與產品品質的持續改善與提高提供有力的保證。
隨著國內制造業軟件供應商的發展和信息化需求的成長，越來越多的ERP系統、MES系統和工業控制系統供應商已經開始意識到通過組合聯盟提供集成系統與服務的價值所在，并開始在一定范疇內開始制定行業標準，這樣的集成的服務與整合的產品組件，將為大型制造企業的信息化進程中提供長期而延續的助益。效率的MES和WMS可以為企業構建智能工廠、智能排產、智能倉儲，助力產業優化升級。
