公司背景

　　該公司是一家成長型的電子組裝企業。該廠具有多年在中國從事電子制造加工服務的經驗，產品涉及通訊電源、手機等領域，目前正處于飛速發展中。由于公司文化起點高，因此公司成長動力強勁，對未來也具有前瞻性。在ERP系統運行穩定之后，MES是該公司對外來發展規劃的重要一步棋。公司抓住很多大客戶都需要了解生產現場的資料，而同時對離線報表缺少信任的需求，走在很多同行的前列實施MES系統，通過MES系統為提供可信的在線實時報表，向客戶展示了企業的自信與誠信。

　　項目源起

　　以規模取勝，五年之內達到萬人大廠的規模有否可能？有，但是不一定有必要。由于原來老廠產能不能滿足訂單需要，第二座工廠已經開始啟用，但是管理層卻始終在思考兩個問題：企業的目標是贏利，而不是規模，如果規模大了，但是內功不足，則可能大虧，必須尋求規模與積累的平衡點;電子組裝業競爭激烈，有時候做的訂單越多，可能虧的越多，保持高端客戶的訂單很重要，高附加值產品的加工不但可以使制造水平不斷提升，也可以獲取更高利潤。

　　公司副總說："我們把MES做企業文化的發展的一部分，希望提升制造能力和客戶滿意度!"這一點從公司長達一年的MES選型過程中可以看出他們的用心與專業。目前很多制造企業都紛紛上了MES系統，公司的選型小組與各家軟件提供商進行了反復交流，選定了效率科技MES系統。

　　打造MES體系

　　MES在國內稱為"制造執行系統"，對電子組裝業而言，基本的應用是利用條碼設備對生產數據采集和分析。在導入MES之前，公司通過產線工人手工記錄每個產品的序列號及生產信息，雖然能為客戶提供相應的報告，但是有以下弊端：

　　1、 數據獲取嚴重滯后。雖然有專人負責統計，但是看到了是事后的信息，管理層不能及時發現問題，以便制定改善措施。

　　2、手工統計成本高。除了負責統計的人工成本，紙張和打印成本也是細水長流，無法省下來。

　　3、不能防錯。由于人工記錄的是生產結果，而對生產過程的違規作業無法防止。

　　選擇哪一家MES系統，公司也有自己的考慮：

　　1、系統只是工具，軟件提供商必須有顧問能力，可以為公司帶來有借鑒意義的管理經驗。

　　2、 公司的核心競爭力是制造而不是信息系統開發與維護，對方必須有很強的本地化的開發和服務能力。

　　3、 由于公司的人員背景是制造企業，因此選擇一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收臺資工廠的經驗，形成互補，而且享受專業服務品質的同時，費用低于國外公司。

　　按照公司的設想，該項目MES產品及實施團隊選定效率科技。本次mes實施目標為"記錄、監控、防錯、追溯、分析"，另外也包含工廠布局和生產資料的設置。

　　mes實施方案

　　生產資料設置：效率科技MES為工廠提供物理與邏輯雙重世界的定義，并針對這個世界維護生產規則。物理環境包括工廠、工段，產線以及數據收集點。邏輯世界則包含生產時間、生產途程、BOM等方面。除此以外，系統還定義了不良品管制規則，工單、產品與途程之間的規則等，使整個生產規范清楚明了。

　　數據收集與記錄：利用條碼設備大大提高了數據收集的準確率和速度，也使數據更加豐富。目前MES收集的數據包含工單，產品用料，途程和工序，設備，人員，檢驗結果(良或者不良)，維修或返工，以及包裝和OQC抽檢信息等。

　　監控生產現場：由于工廠與辦公區分開，工程技術人員不到現場能否了解現場生產狀況呢?以前不可以，實施MES之后則變得十分簡單。無論在工廠任何一臺PC上，只要安裝了Web 瀏覽器，用自己的帳號登錄到MES系統，就可以隨時了解產量、良率、批退、在制品數量等，車間對MES用戶變得十分透明。

　　防呆和防錯：人都會犯錯誤，但是如果能給予提示和限制，則可以避免錯誤蔓延，MES系統對生產流程執行、用料等方面都具有防錯機制。如果違反生產流程，則無法流入下道工序，如果上錯料，則無法繼續生產。

　　追溯和分析：通過MES系統可以將收集的數據串接起來，實現對產品工單、用料、生產過程、生產時間、作業人員等全方位追溯，不但大大提高了效率，在處理反饋和改善生產品質方面也有很好的成效。數據分析是比監控更高層次的應用。系統提供了豐富的查詢和分析功能，可以幫助用戶分析工單執行狀況，產品缺陷，維修績效以及良率、批退率、在制品品分布等，為管理者提供決策依據。

　　mes項目效益

　　公司導入MES后，與原來生產模式比較，有以下改觀：

　　1、 完整追溯每件產品的生產過程，由于在系統中設定了生產流程，生產操作更加規范

　　2、生產過程防錯，例如上錯料，違反生產流程等情況

　　3、數據獲取更實時，原來需要一天甚至一周才可以得到的數據，現在可以隨時知道。重大問題容易更早發現，防微杜漸。

　　4、與客戶溝通更有效，極大提高了客戶滿意度.

　　5、節約了紙張和人力成本。

　　該公司的MES實施只邁出了第一步，明年還要應用到更多的產品線及新擴展的工廠。作為成長型企業，在發展階段未雨綢繆，看到企業經營的本質，通過MES系統夯實制造實力，不但需要遠見，更需要勇氣，這一點值得很多企業借鑒。效率的MES和WMS可以為企業構建智能工廠、智能排產、智能倉儲，助力產業優化升級。