精益制造在技術(shù)方面有著復(fù)雜的關(guān)系。原始主義者精益奉獻者抵制完全自動化，將其視為將操作員從精益過程中移除。當談到制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)時，堅定的精益原創(chuàng)者將MES與看板和即時(JIT)等精益原則相對立。因此，一些人質(zhì)疑MES的價值。就像任何技術(shù)一樣，結(jié)果可能會有所不同。MES是精益策略的朋友還是敵人?
精益生產(chǎn)的一些基本原理
盡管精益制造已經(jīng)存在了50多年，但對于精益的含義仍然存在很多誤解。通常，它被認為是削減成本，減少浪費或業(yè)務(wù)流程改進(BPI)的推動力。另一個看法是，精益只是實現(xiàn)實時(JIT)制造的一種方式。
但是，精益生產(chǎn)的核心應(yīng)該集中在為客戶提供價值上。它通過采用工具和方法來大大創(chuàng)造非增值但必需的活動來做到這一點。例如，遵守財務(wù)法規(guī)，帶薪員工或環(huán)境，健康與安全(EH&S)活動。精益致力于消除任何非增值和法律上不要求的活動。
可以實現(xiàn)這三個目標的精益工具包括：
5S ：工作單元的組織和操作方法，基于以下五個步驟，消除了組織不良，骯臟的工作場所中的廢物：
排序：消除不需要的內(nèi)容
按順序排列：放置所有物品的場所。
服務(wù)：清潔和檢查
標準化：每次都以相同的方式啟用
持續(xù)：每次都以相同的方式進行，并具有持續(xù)改進的心態(tài)
Poka-yoke ：對過程進行防錯處理以防止缺陷。主要好處包括質(zhì)量提高和消除浪費在檢查生產(chǎn)過程上的時間。
Jidoka ：自動化程度可以使工作人員更快地操作，同時保持中斷過程的能力，以防止質(zhì)量問題。主要好處包括允許人工監(jiān)視多個工作單元，從而降低人工成本并提高質(zhì)量。
安東(Andon)：可視化顯示生產(chǎn)狀態(tài)，并在需要干預(yù)時提供警報。主要好處包括質(zhì)量提高和減少返工或報廢。
SMED ：每分鐘更換模具，專注于減少轉(zhuǎn)換時間。主要優(yōu)勢包括由于能夠增加產(chǎn)品組合并減少準備時間(一種浪費的形式)而引起的客戶響應(yīng)。
看板：基于拉動機制的工作管理形式，由指示工作單元何時準備進行更多輸入的信號驅(qū)動。
連續(xù)流動：制造是這樣一種方式，即物料在整個過程中的流動幾乎沒有緩沖，甚至沒有緩沖。主要好處是減少了庫存，等待時間和運輸廢物。
Heijunka ：計劃生產(chǎn)的形式，它使用小批量排序來在流程中提供靈活性。主要好處是減少了庫存和交貨時間。
存在許多其他精益工具和方法論，其中大多數(shù)都可以通過精心設(shè)計的MES加以增強。
MES如何提高精益
綜觀以上每種方法，敏捷，自適應(yīng)且以精益設(shè)計為可能的運營模型的MES可以極大地提高向精益制造轉(zhuǎn)變的價值：
5S ：易于適應(yīng)的MES將支持和執(zhí)行5S計劃中必要的流程修改。
Poka-yoke ：通過在制造過程中設(shè)計合格/不合格元素，然后使用MES強制執(zhí)行測量，您可以建立健壯的poka-yoke方法，而無需構(gòu)建物理門-本質(zhì)上，您可以虛擬化poka-yoke。
Jidoka ：MES是通過促進人為互動而不是消除互動來促進半自動化Jidoka體現(xiàn)的一種完美方法。
Andon ：在所有設(shè)備上啟用MES的虛擬顯示，其中包含與生產(chǎn)相關(guān)的所有信息的實時可見性，是一種有助于提高性能的強大方法，可以根據(jù)需要由操作員或機器進行個性化設(shè)置。
SMED ：雖然減少轉(zhuǎn)換時間的過程工程不依賴于MES，但通過使用可視化指南(甚至可能是AR / VR)進行設(shè)置，可以減少時間表。
看板：使用MES自動觸發(fā)基于拉動的物料流可以消除紙張和因文檔丟失而造成的延遲。
連續(xù)流：MES可以協(xié)調(diào)旨在確保類似過程流的設(shè)計生產(chǎn)步驟，從而減少喘振或堵塞的風險。
Heijunka ：自適應(yīng)MES可以適應(yīng)大量的產(chǎn)品變化，這在A&D等行業(yè)中同時生產(chǎn)同一產(chǎn)品的多個變體的行業(yè)尤其重要。
因此，盡管人們認為MES和精益有時不兼容，但是設(shè)計良好且敏捷的MES(例如基于微服務(wù)體系結(jié)構(gòu)的MES)可以加速您的精益改進， MES是精益生產(chǎn)的朋友。
